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球墨铸铁管如何正确防腐

钢管是目前工业生产和社会建设中，非常重要的材料之一，它不仅是各种工程设备的框架材料，也是工程的基本组成材料。球墨铸铁管是一种以18号以上的铸造铁水为主要材料，再加上各种辅助添加剂，然后再利用离心球墨铸铁机铸造出来的钢管，通常也可以简称它为球管或球墨铸管等等。球墨铸铁管在今天的工业生产中，使用的非常普遍，因为它非常的安全可靠，而且还具有非常优良的防腐性能，

虽然球墨铸铁管的防腐性能非常优良，但是在实际的使用过程中，必要的防腐设施还是必要的，因为这不仅能保证球墨铸铁管的性能，而且还能延长它的使用寿命。沥青漆涂层是球墨铸铁管经常用的防腐方法之一，主要在输送天然气中，这是必不可少的防腐措施。环氧陶瓷内衬也是非常有效的手段之一，虽然它的防腐性能极好，但是由于它的制作工艺很难，因此它的成本很高。

球墨铸铁管可依据壁厚等级系数K或允许工作压力C进行分级，依据允许工作压力C进行分级时，最大规格至DN1000，燃气用管应依据壁厚等级系数K进行分级，自锚接口管具体壁厚、允许压力由制作商给出。

K是壁厚级别系数，取…9、10、11、12…。

柔性接口部件依据允许工作压力分级时，由10倍的PFA（允许工作压力）前面加上字母C表示。例如，如果允许工作压力PFA为4Mpa，那么压力等级为C40。

管件依据壁厚等级系数K进行分级，其允许工作压力PFA应满足管线设计压力的要求，制造商应给出管件的允许压力。所有法兰管件和带法兰的管件，如承插单支盘三通，盘插短管，盘承短管，其允许压力取决于法兰的PN值。例如，如果带有法兰接口的部件压力等级为PN10，允许工作压力1Mpa。

PFA：允许工作压力。部件可长时间安全承受的最大内部压力，不包括冲击压。

PMA：最大允许工作压力。部件在使用中可安全承受的最大内部压力，包括冲击压。PMA=1.2PFA。

PEA：最大现场允许试验压力。用以检测管线的完整和密封性，新近安装在地面上或掩埋在地下的部件在相对短时间内可承受的最大内部压力。

福建球铁管知识

球墨铸铁管厂家的装卸方法过程

1，管子在运输过程中，由于装卸方法问题，有可能造成球墨铸铁管管子插口椭圆，DN400以下管将椭圆部分切掉就可，大于500mm用专用工具重新整园，然后现场进行水泥衬修补，水泥砂浆成份(重量比)如下：2份水泥、3份砂子、2份可引用水、1份添加剂充分搅拌，修补前清理要修补处浮砂及杂物，然后用水将此处周围处浸湿;注意不要积水，修补表面要抹平，塑料布盖着养生;,

2、第一支管下沟槽按管中心线定位承口朝水流方向，以后每支管按标高插入前一支管承口，小管观察插口线是否到位，大管通过在管内观察接口间隙，最小间隙应不小于3至5mm，从装第二支管起沿管身轴向方向两侧各挂一个2T—8T拉紧导链，确保接口间隙均匀，同时也能解决遇到设计有坡度时管子往下移位的问题。直线段不允许上下左右带角度安装，如因地势必须偏转角时，DN1400mm以下可转角1.5度～3度，DN1600mm以上球管最大借转角不得超过1.5度;

3、安装的管线不能呈蛇形状态，如果出现要求施工队进行调整，保持管线呈直线状态;

4、胶圈存放阴凉密闭处;

5、球墨铸铁管管沟砂垫层要平整，不允许有较大的局部凸起，已装好的管要逐支检查管子是否有悬空现象;

6、回填时要检查管子是否移位，包括上下和左右;

7、对回填土的要求：管线中心线以下每200mm升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大于90%，管线中心线以上每500mm升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大于85%，回填时要专人负责并监督;

8、遇有特殊要求时，可以留出接口部位，而管身中间要充分回填以避免管子漂浮和整体试压过程中管体移动;

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